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機械密封腐蝕有哪些原因？

機械密封金屬環侵蝕

一、應力侵蝕。金屬在侵蝕和拉應力的同時作用下，首先在單薄區發生裂痕，進而向縱深倒退，發生決裂，稱為應力侵蝕決裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，容易呈現應力侵蝕決裂。密封環裂紋個別是徑向發散型的，可以是一條或多條。這些裂痕溝通了整個密封端面，減速了端面的磨損，使透露量減少。

二、外表侵蝕。假如機械密封金屬環外表接觸侵蝕介質，而金屬自身又不耐侵蝕，就會發生外表侵蝕，會招致透露、晚期磨損、毀壞、發聲等。機械密封金屬外表平均侵蝕有成膜和無膜兩種狀態，無膜的金屬侵蝕很風險，侵蝕進程以一定的速度停止，這次要是選材錯誤形成的。成膜的侵蝕，其鈍化膜通常具備愛護作用的特性，但金屬密封環所用的資料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其外表的鈍化膜在端面磨擦中毀壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶侵蝕加劇。

機械密封非金屬環侵蝕

一、聚四氟乙烯(F4)密封環的侵蝕。F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以進步其耐溫性、耐磨性。填充F4環的侵蝕次要是指填充的抉擇性侵蝕、溶出或蛻變毀壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱侵蝕，所以填充何物應視詳細狀況而定。

二、石墨環侵蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環，它的侵蝕有三個起因：一是當端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環耐磨性降落；二是浸漬的樹脂若抉擇不當，就會在介質中產生化學變動，也使耐磨性降落；三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬層后，耐磨性降落。所以密封冷卻零碎的建設，抉擇耐蝕的浸漬樹脂，采用低壓浸漬，減少浸漬深度是十分必要的。

三、石墨環的氧化。在氧化性的介質中，端面在干摩擦或冷卻不良時，發生350～40o℃ 的溫度能使石墨環與氧產生反饋，發生二氧化碳氣體，使端面變毛糙，甚至決裂。非金屬環在化學介質和應力的同時作用下，也會決裂。

密封件行業被認為是一個小而雜的領域，行業集中度較低，大量小型企業不具備規模化批量生產和品質管控的能力，過去中高端機械密封產品市場基本被國外企業所壟斷。隨著國內制造業水平的提高，密封件制造基地不斷向中國等新興發展中地區轉移，加上好政策的實施，國內機械密封行業進入快速發展時期，出現了包括張家港德科曼機械密封在內的一批業內知名企業，產品方面除了普通機械密封產品外，用于石油、核電、船舶等領域的高端產品也有了長足的發展，部分產品技術水平具備國際競爭力。

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