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分析水泵用BIA型機械密封的問題及改進方法

1、泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內裝式密封會產生漏氣現象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異, 而且BIA型機械密封也有其某一方向的適應性。

對策: 采用雙端面BIA型機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。

2、由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時,會使端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。

對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的BIA型機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻的潤滑措施, 選用可靠的傳動方式, 如鍵、銷等。

周期性BIA型機械密封滲漏

1、轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短BIA型機械密封壽命和產生滲漏。

對策: 可根據維修標準來解決周期性滲漏問題。

2、泵轉子軸向竄動量大, 輔助BIA型機械密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損后, 得不到補償位移。

對策: 在裝配時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助BIA型機械密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝3、配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。BIA型機械密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

4、因其他問題引起的BIA型機械密封滲漏

安裝動環密封圈的軸端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。

彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過小動靜環端面比壓不足, 則不能密封。

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